流掛

漆液在豎直面上產生自上向下的流動，在工件表面形成淚痕或下邊緣過厚。俗稱流油

1.漆液黏度過低2.漆液中溶劑揮發慢

3.施工操作不當，出油量過大，或噴涂次數過多

1.提高漆液黏度，少加稀釋比例

2.調小油量，減少噴涂次數

3.選用快干型涂料

漏漆

在施工過程中造成工件表面有些部位沒有上漆，或者少漆。少漆部位因沒有形成連續涂膜，有麻點和失光的現象

1.工件結構復雜，造成一些部位不容易上漆

2.噴涂過快造成漏噴

3.靜電不夠，漆液不能完全覆蓋工件特殊部位（形成靜電屏蔽的區域）

1.更改工件擺放位置，使其更容易噴涂施工，或調整施工方法

2.調整噴涂手法和調慢流水線線速3.調高靜電壓，增加靜電吸附效果

發白

在噴涂過程中工件表面的漆膜因吸收空氣中的水汽而形成發白。

1.施工現場環境濕熱

2.漆液空置時間過長，有析出物

1.改善施工環境的溫度與濕度（溫度20~30℃,濕度≤75%）

2.選用慢干型涂料

流平不良

工件表面的漆膜不光滑平整，能明顯看見漆膜表面呈波浪，皺褶紋路

1.施工環境溫度過高或工件溫度過高

2.預流平不夠

3.漆液黏度過高

4.漆液揮發太快

5.工件表面有污染物

6.施工方法不正確，噴槍氣壓過高，油量過小

1.改善施工環境溫度≦30℃，降低工件溫度

2.進烘爐前放置時間加長

3.添加純水降低施工黏度

4.調整漆液組成使其慢干

5.進行相應污染物的表面清洗程序，使工件表面清潔

6.采用正確的氣壓和油量進行施工

顆粒

在涂裝好的工件表面產生的顆粒，用手摸會有刺的感覺

1.施工環境的灰塵多，很多灰塵粘附在漆膜表面

2.現場抽風不良，飛舞的漆物飄落在表干的漆面上

3.噴槍霧化不良使液滴干燥后形成顆粒

 漆液未過濾，有雜質

1.改善現場環境，最好是在無塵車間進行噴涂

2.改善抽風環境

3.維修噴槍使霧化正常

4.加過濾網過濾

麻點

在封漆的工件表面出現許多細密的點

1.電鍍基材本身有麻點

2.電鍍層產生麻點

3.噴涂施工不到位產生少漆，漏噴造成漆液不能成膜形成麻點

1.更換合格的基材或重新打磨拋光消除麻點

2.檢查前處理及電鍍槽液，必要時更換新的電鍍槽液

3.按正確的施工工藝進行噴涂

4.涂膜厚些

噴涂起泡

噴涂起泡是指在噴涂施工時漆液在工件表面形成氣泡，該氣泡在后續流平和烘烤過程中逐步減少和變小甚至消除

1.工件表面有污染物造成漆液潤濕工件表面困難形成起泡

2.漆液對基材潤濕能力不夠

3.噴涂不夠厚，氣泡不能消除

4.漆液黏度過高，形成的氣泡不易在后期流平過程中消除

1.采用合理的清潔工藝清除表面污染物

2.選用潤濕性能好的漆液品種

3.適當提高噴涂次數和漆液厚度以消除起泡現象

4.降低漆液黏度（用純水調節）使氣泡在后期流平過程中易消除

烘干起泡

烘干起泡是指噴涂好的工件在烘干過程中產生的起泡現象

1.烘烤過急、烤溫過高

2.漆膜過厚，特別是積邊的地方更易烘干起泡

3.基材有孔隙

4.電鍍基材烘烤會起泡（鋅合金電鍍件最易出現）

1.增加預流平和表干時間，降低烤溫至標準烘溫

2.正確施工，保證漆膜不要過厚

3.更換合格的基材

4.適當降低烘烤溫度，或更換基材

表面發蒙

封有清漆的電鍍件表面，在有光的條件下觀察表面，感覺涂膜不夠清透，有發藍或發白的霧影，特別是亮光的仿金、黑鎳電鍍件最易產生

1.基材的電鍍面本身會發蒙

2.清漆不夠通透，發蒙

3.電鍍面，清漆本身都不發蒙，但因清漆與電鍍面結合不好也會產生發蒙現象

1.檢查電鍍工藝，更換電鍍槽液，對已發蒙的電鍍件重新電鍍

2.選用透明度高的清漆品種

3.有針對性的選擇合適的涂料品種

起彩

因漆液在流平過程中會產生渦流現象，造成漆膜在亮光的電鍍鏡面上會呈現起彩的現象

1.沒有選對合適的清漆品種

2.漆膜太薄

3.噴涂施工方法不正確造成漆液流平太好

1.選用防起彩的清漆品種

2.適當提高漆膜厚度

3.采用特殊施工方法使漆液不易流動（高氣壓，小油量噴涂）

針孔

或縮孔

涂裝好的工件表面會觀察到漆膜上有收縮的如針尖狀的孔或大的如火山口狀的縮孔

1.工件表面有污染物如硅油、油脂等

2.漆液被污染（特別是有機硅的污染）

3.現場施工環境被污染，特別是有機硅的污染（抗油劑，錘紋劑、硅油等）

4.基材有微小的孔隙

1.采用適當的清潔方法除去污染物

2.更換漆液，清洗噴涂設備

3.徹底清洗現場環境，通風

4.更換合格的基材

收縮

漆液噴涂到工件表面上時會產生收縮呈液滴狀，不能潤濕底材成膜，俗稱跑油

基材表面有受到蠟類物質的污染，主要是拋光蠟清洗不徹底

采用專業的除蠟清洗工藝清除表面的殘留蠟污染

重涂不良

在重涂過程會出現漆液不上漆的現象，會產生起泡，或收縮的現象以及重涂附著力不良

1.烤溫過高使漆膜太硬，或致有機硅助劑分解影響重涂性

2.一涂工件在轉運過程中受到污染

3.涂料品種的重涂性不佳

1.按照涂料品種的標準烘烤工藝進行烘烤

2.需要重涂的工件在運轉過程中保持清潔，避免用手直接觸摸

3.更換重涂性好的涂料品種

附著力不良

干燥后的漆膜對工件表面失去全部或部分附著力，在外力作用下會產生掉漆現象

1.工件表面沒有進行前處理

2.烘烤條件不正確造成漆膜對工件表面附著不良3.基材表面特殊，選用涂料品種不正確

1.進行合理的表面前處理、除油除污

2.按照涂料品種的正確烘烤條件進行干燥

3.特殊的基材表面要選用相應的涂料品種

硬度不夠

烘干后的漆膜沒有達到涂料品種的標準硬度，易產生刮花、沾手及包裝產生壓痕等不良現象

1.沒有按照涂料品種的工藝說明進行烘烤，溫度過低或烘烤時間不夠

2.設備故障，烘爐內實際溫度沒有達到儀表顯示的設計溫度

3.工件冷卻時間不夠即包裝，易產生壓痕問題

1.按照涂料品種規定的烘烤條件施工，保證其恒溫溫度和時間達工藝標準

2.檢查設備，監控爐內溫度曲線是否正常，發現問題及時檢修

3.工件完全冷卻后再包裝

靜電噴涂施工問題

在靜電噴涂施工過程中會產生各種問題

1.靜電吸附不好

2.漏電報警

3.漆霧回噴

4.供油不暢

5.霧化不良

6.漏油與流油

1.因水性漆的電阻很低，靜電吸附不能像油性漆那樣降低電阻以提高靜電吸附效果，只有調高靜電壓來提高靜電吸附，靜電施工前要檢查負極是否接地良好

2.放空設備里的水汽；漆液放置桶與地絕緣；調低靜電壓

3.降低靜電壓；更換慢干型涂料品種；穿戴好勞保用品，加強抽風

4.檢查油泵氣壓是否正常，抽油口是否堵塞

5.氣壓不夠，調高氣壓；噴嘴損壞，更換新噴嘴；噴嘴霧化調節不當，調節好霧化效果

6.噴涂施工員要根據所噴涂工件的形狀大小，在掛具上的排列，結合涂料的特性采取適當的噴涂工藝對工件進行噴涂施工，避免漏油與流油的現象發生

鹽霧測試不達標

封漆的工件經過鹽霧測試沒有達到規定要求的時間

1.沒有按照涂料品種的工藝要求進行烘烤，造成漆膜交聯密度不夠，影響漆膜的耐鹽霧性能。

2.漆膜厚度沒有達到要求，或漆膜厚度不均勻，工件部分位置漆膜厚不夠，造成耐鹽霧性能不合格

3.工件結構復雜，噴涂施工難以得到比較均勻的涂膜造成耐鹽霧不合格

4.工件邊角、孔位、焊接點較多，因邊孔效益產生工件耐鹽霧性能不合格

5.電鍍工藝制品的電鍍質量不達標影響工件耐鹽霧測試，如鍍層的膜厚不達標、電鍍出現瑕疵如麻點、蒙面、針孔等；清洗不干凈在電鍍層殘留酸、堿、鹽類等無機物影響漆膜的耐鹽霧性能

6.拉絲工藝影響耐鹽霧性能，掃砂拉絲過深或過粗破壞電鍍層致使耐鹽霧不達標

7.電鍍的基材缺陷，材質不夠致密，有孔隙造成成品的耐鹽霧性能差

8.沒有選擇到合適的涂料品種

9.鹽霧測試一般為抽檢，具有隨機性，不能以一次檢驗來判斷鹽霧標準

1.按照涂料品種的工藝進行烘烤施工

2.改善噴涂工藝加大噴涂膜厚，或者重涂加大漆膜厚度

3.調整靜電工藝參數、合理排放工件，調整噴涂手法確保工件表面的每個地方均有涂膜

4.噴涂施工的漆膜是無法保障工件邊角孔位的耐鹽霧性能，只有通過重涂的方法來改善；或在電鍍工藝上加厚電鍍金屬層厚度來改善其耐鹽霧性能；或采用先浸涂再噴涂施工

5.嚴格控制產品電鍍工藝，使鍍層膜厚達標及不出現電鍍瑕疵等問題

6.控制掃砂拉絲工藝，以免對電鍍層產生過度破壞

7.對電鍍基材進行檢查，選用合格的基材

8.選擇合適的涂料品種

9.對生產中的工件要采用多次抽檢，取樣多個來進行檢測，通過多次的鹽霧測試來判定電鍍制品的耐鹽霧性能，發現耐鹽霧不合格要從以上原因分析，找到準確原因并采取相應對策來提高產品的耐鹽霧性能